国家資格を持った技術営業担当者が、製品の使用状態や機能を確認させて頂き、製品の品質とコストを最大化する材料、形状、測定方法・ポイント等のご提案を致します。難しい製品であればあるほど、こだわりを持って、技術力を注ぎ込みます。

※VAとは、既存製品に対して改善を行うことです。
必要とされる機能や品質を考慮し、コストダウンにつながるご提案を致します。

※VEとは、開発段階から設計提案を行うことです。
機能や品質、その後の組立性なども考慮し、設計提案を致します。

設計から製造・組立・量産まで一気通貫で行うことができ、急な設計変更にもタイムリーに対応できます。（最大2,100㎜までの金型に対応）

またそこで得た多くのノウハウを生かしたVA・VE提案に自信があります。内製化により蓄積された経験を活かし、金型だけでなく、組立ラインや全数検査機なども自社で設計・製造しています。

業界最高水準、技術者の50％が国家資格を保有しています。
また技術部門に関わらず、営業、品質、管理部門からも多数の資格保有者を輩出しています。
今後も社員の国家資格取得を全面的に支援します。
また2019年には、長年に渡り多くの国家資格保有者を輩出した実績と貢献を高く評価され、ばね工業会の首席検定員も務める当社品質管理部長の塩沢が、東京都より東京マイスター（東京都優秀技能者）の称号を頂戴しました。

2010年に設立したタイ工場には、各部門毎に10年以上のキャリアを積んだベテラン技術者を出向させ、現地技術者の育成に力を入れています。コストダウンは元より、これまでタイでは生産出来なかった高精度の部品を現地生産化することで、お客様へ貢献することを目標にしています。また生産した製品は、タイ国内に留まらずインドネシアなどアジアの国々を始めとし、チェコやアメリカなどの欧米諸国へも輸出しています。
タイ工場には日本の工場と同等の機械を設備しており、金型の設計から製造・組立・量産まで対応が可能です。加えてタイでは数少ないオーステンパー炉を有し、熱処理までの一貫した生産体制を確立しています。金属部品には付き物の鍍金処理も、現地メーカーとタイアップし、弊社専用ラインを設けて貰うことで高品質な処理を実現しています。